在鈹銅材料生產過程中，為材料在冷變形過程中出現的加工硬化現象， 常采用退火處理(即在500℃ ～650℃加熱，保溫3～5小時后爐冷)，本實驗結果表明，在500～650℃加熱，采用空冷或水冷方式同樣能達到目的，可以爐子利用率；其次，QBe2鈹銅合金在700℃～750℃加熱保溫1小時后水冷，軟化效果更好。

雖然固溶處理溫度較高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易長大，但實驗結果表明，按常規退火處理，加熱溫度較低，可是保溫時間較長(3～4小時)，其表面氧化物的量比短時高溫產生的氧化物更多，另一方面，高溫加熱，合金的晶粒度比在低溫加熱時要粗大、試驗表明，晶粒大小可以通過工藝條件進行控制，使其在規范之內．根據本試驗得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關系，該材料生產部門在冷加工過程中。

可按實際條件，靈活采用冷卻方式，合理組織生產，如在鈹銅帶生產中，為冷加工帶來的加工硬化效用，采用短時高溫(650"C～720℃)加熱，進行吹風快冷， 既可避免過飽和的相脫溶分解，又能使該材料的冷加工過程中，按連續化組織生產提供方便。